Научете повече за екструдерите

Как да различим винтовите екструдери

Структурно: Според това дали работната част е един вал или два вала, тя се разделя на едношнеков екструдер и двушнеков екструдер; единичният винт е разделен на ляв и десен, а двойният винт е разделен на еднопосочен плосък близнак и противоположно насочен плосък близнак. Левият единичен винт или десният единичен винт основно имат една и съща промяна в свойствата на материала в цевта, докато якостта на срязване и способността за почистване на еднопосочния плосък двоен винт или противоположно въртящия се плосък двоен винт винт са значително различни. Най-често срещаните са десните единични винтове и въртящите се плоски двойни винтове.

Как работи

Според това дали материалът е кондициониран от пара преди да влезе в цевта (разширителната камера) на екструдера, той се разделя на сух екструдер и мокър екструдер. Ако се темперира с пара, това е мокър режим на работа; в противен случай това е сух метод. Целта на кондиционирането с пара е да повиши температурата на материала, да омекне и частично да го сготви предварително и да добави определено количество влага. За повечето материали мокрото издухване е по-ефективно от сухото издухване. За прост анализ се взема предвид само температурният фактор. Ако очакваната температура на зреене на материала е 130 градуса, екструзионната част на винта за сухо издухване се повишава от стайна температура (20 градуса). За да се достигне тази стойност, температурата трябва да се увеличи със 110 градуса. Ако мокрият метод се използва за производство, температурата след кондициониране е 80 градуса, а температурата на материала, която трябва да се повиши в частта за шнекова екструзия, е 50 градуса. Следователно се изисква по-малко механична енергия и повече енергия от сухия метод. Може да се използва за увеличаване на производството. Освен това, поради омекотяването на материала, износването на винта и цевта също ще бъде намалено.

Обяснение на мокри и сухи методи

Много потребители, включително някои производители на оборудване, го приемат буквално и смятат, че добавянето на вода е мокър метод. От горния кратък анализ можем да разберем, че простото добавяне на вода не може да се нарече мокър метод. Той само допълва част от водата и няма ефект на повишаване на температурата на материала, омекотяване и частично предварително варене на материала. Поради различните свойства на материалите, влизащи в цевта по време на сухо/мокро производство, мокрият материал, влизащ в цевта, е горещ и влажен мек материал, докато сухият метод, влизащ в цевта, е суров и студен твърд материал. Следователно системата на главния вал и екструзионният винт са. Изискванията за конфигурация също са различни. Най-общо казано, машина за сух процес, оборудвана със система за кондициониране на пара, може да се използва за мокро производство и ефективността ще бъде подобрена, но не е толкова ефективна, колкото специален модел за мокър процес; въздействието на твърдите материали върху валовата система на модел с мокър процес трябва да се вземе предвид по време на сухото производство. Сухото производство може да се използва за някои материали, но ефективността ще бъде намалена и не е приложимо за някои материали. С други думи, машините за сух процес могат да произвеждат мокри процеси, но машините за мокър процес може да не се използват непременно за сухи процеси.