Машина за екструдер за царевични пръчици
1.сертификация: CE ISO SGS
2. Мотор: Siemens, ABB или китайска марка
3. Електрически компоненти: Schneider, Delta или китайски марки
4.капацитет:100-500kg/h
5. Тип винт: двувинтов пълен винт, комбиниран винт
6.Материал: неръждаема стомана
Описание
знания за производство на многолистна храна
Основни принципи на процеса на издухване Процесът на издухване се осъществява главно чрез следните стъпки: нагряване, херметизиране, разширяване и охлаждане. По време на този процес влагата в хранителните суровини се нагрява и изпарява, образувайки пара, която създава налягане вътре в хранителните суровини. След достигане на лимита, това налягане ще бъде бързо освободено, причинявайки хранителните съставки да се разширят и да станат крехки.
популярни продукти
Производството на бухнали храни е прост и ефективен производствен процес. Първо, трябва да смесим подходящите прахове от суровини и след това да ги подадем в екструдера, за да екструдираме бухнала храна в различни форми. След това надутата храна се изпраща в сушилната камера за сушене. След като бухналата храна изсъхне, я подправяме. След приключване на овкусяването може да се охлади и пакетира.
В този процес можем да използваме различни съставки, за да създадем бухнали храни с различни вкусове и текстури. Например, можем да добавим захар, сол, мляко на прах, сирене на прах, екстракт от ванилия и много други различни подправки, за да добавим вкусен вкус към бухналата храна.
Освен това можем да конфигурираме съответното оборудване според изискванията на клиента. Например, ако клиент трябва да използва зърнени частици като суровини, ние също се нуждаем от трошачка, за да раздробим частиците на прах. И ако клиентите имат нужда от опаковки, ние можем също да предоставим съответните опаковъчни машини, които клиентите да използват.
Като цяло процесът на производство на бухнали храни е прост и ефективен и може да отговори на различните изисквания и нужди на клиентите. Ще продължим да работим усилено за иновации и предоставяне на клиентите на по-добри продукти и услуги.
Диаграма на потока
Миксер--Шнеков конвейер--Екструдер--Шнеков конвейер--Сушилня-- Среден повдигач--Ароматизиращ барабан--Охлаждащ конвейер{{ 7}}Опаковъчна машина
Ако желаете да научите повече подробности, моля не се колебайте да се свържете с нашия продавач, ние можем да ви изпратим още видеоклипове за справка.
Технически параметри
|
Модел |
Инсталирана мощност |
Консумация на енергия |
Изход |
Размер на производствената линия |
|
DSE 65 |
74 kw |
52 kw |
100-150 кг/ч |
17x1.3x2.2(m) |
|
DSE 70 |
105 kw |
75 kw |
200-260 кг/ч |
20x1.5x2.2(m) |
|
DSE 85 |
205kw |
150 kw |
350-500 кг/ч |
30x1.5x2.6(m) |
Основни детайли на машината
Екструдер
Да екструдира суровините и да ги направи до необходимата форма и размер на храната за бутер снакс чрез матрица.
Модел: DSE65, DSE70, DSE85
Капацитет: 100kg/h до 500kg/h
Материал: неръждаема стомана
Сушилня
Печене на бутер закуски храна.
Тип: електрическо, парно, газово, дизелово отопление
Модел: KX-3-5, KX-5-5, KX-5-8, KX-7-5, KX-7-8
Капацитет: 100 кг/ч до 10 тона/ч
Материал: неръждаема стомана
Ролка за овкусяване
За смесване на маслото и ароматите на повърхността на храната.
Тип: единичен и двоен барабан за ароматизиране
Капацитет: 100 кг/ч до 500 кг/ч
Материал: неръждаема стомана
Охлаждащ конвейер
За охлаждане и транспортиране на готовата храна.
Материал: неръждаема стомана
Опаковане и доставка
Популярни тагове: машина за екструдер за царевица, Китай производители на машини за екструдер за царевица, фабрики
