Процес на производство на храна за потъващи риби

От тази гледна точка, екструдираният потъващ фураж е по-подходящ: екструдираният потъващ пелетен фураж е лесен за абсорбиране на вода и омекотяване, подходящ за гризане и може също така да намали загубата на остатъци, генерирани по време на гризането, намалявайки отпадъците от фураж и замърсяването на водата. Освен това, екструдираният фураж има дълго време на водоустойчивост и висока степен на зрялост. Двушнековите мокри екструдери обикновено се използват при производството на екструдиран фураж. Има много фактори, влияещи върху разширяването на материала, но това е свързано главно с условията на охлаждане и темпериране, условията на работа на екструдера и свойствата на материала. Промяната на условията на екструдиране може да контролира възходите и спадовете на екструдирания фураж.
Ролята на кондиционирането е особено важна при производството на потъващ екструдиран фураж. Когато се произвежда екструдиран потъващ фураж, е необходимо да се отслаби силният ефект на екструдирането и да се засили ефектът на кондиционирането. По време на кондиционирането се добавят вода и пара и има достатъчно време за кондициониране, за да омекне напълно и узрее материалът, създавайки условия материалът да постигне по-добра пластичност в следващата стъпка в кухината за издухване при по-слаби условия. По този начин материалът продължава да зрее без голяма степен на разширение и се получава потъващо захранване. Достатъчното темпериране има добър ефект върху подобряването на смилаемостта на фуража, водоустойчивостта на продукта и подобряването на стабилността при екструдиране, тоест еднородността на продукта.

Екструдираното потъващо захранване трябва да приеме по-ниска скорост на шнека, което може не само да осигури необходимия ефект на екструдиране и срязване, но също така да не генерира твърде високо налягане, така че да се избегне рязкото увеличаване на енергията на материала и прекомерното разширение след преминаване през дупката на матрицата няма лесно да потъне. сексуално хранене.
Контролът на температурата в кухината на машината е друг важен аспект от контрола на енергията на материала. В секцията за подаване на камерата на екструдера, за да се осигури добра транспортна производителност на материала, може да не е необходимо нагряване; в секцията за топене на машинната камера трябва да се извърши нагряване. Температурата на камерата на машината е 120-125 градуса, която не трябва да е твърде висока. Срязването и месенето и т.н. насърчават узряването на материала и подобряват пластичността; отидете в секцията за хомогенизиране в края на кухината на машината, за да охладите кухината на машината (температурата на кухината на машината е 40-50 градуса), намалете енергията на узрелия пластмасов материал и намалете материала Пренаситеното състояние на водата в средата предотвратява издуването на материала твърде много, когато се екструдира от отвора на матрицата в атмосферата.
Степента на разширение на потъващото захранване обикновено е по-малко от 1,3, което е различно от плаващото захранване, което може да достигне 2 или дори повече от 3. Налягането в кухината на машината е свързано с конфигурацията на винта на екструдера, свойствата на материала, съотношението на отваряне на шаблона и количеството на фуража. Коефициентът на отваряне на шаблона влияе върху налягането на материала в кухината на машината. Колкото по-голям е коефициентът на отваряне на шаблона, толкова по-голям е дебитът на изпускане и не е лесно да се натрупа високо налягане в шаблона. По време на пробното производство броят на отворите на матрицата може да се променя според ситуацията, за да се получи подходящо екструдирано потъващо захранване.