Интелигентно оборудване за изкуствен ориз

Линия за производство на изкуствен ориз - принцип на работа

Производството на изкуствен ориз използва двушнекова екструзионна технология, която се състои от захранваща система, екструзионна система, ротационна система за рязане, отоплителна система, трансмисионна система и система за управление. Използвайки технологията на шнекова екструзия, материалът се узрява и екструдира чрез висока температура и високо налягане, което се завършва наведнъж.

1. Обработка на суровини: чрез системата за раздробяване, гранулираните суровини се обработват до определена финост
2. Машина за смесване на брашно: Смесете оризовото брашно самостоятелно или с някои добавки, добавете определено количество вода и разбъркайте добре.
3. Захранваща машина: Моторът се използва като движеща сила за спирално транспортиране, а смесените суровини се транспортират до захранващия бункер на екструдера, за да се осигури удобно и бързо подаване.
4. Екструдер: Екструдирайте оризови зърна под високо налягане, регулирайте процеса и сменете формата, за да произведете оризови зърна с различни форми.
5. Вибриращо сито: Екструдираните частици съдържат малко температура и вискозитет и частиците се разпръскват през вибриращото сито, за да се избегне слепване.
6. Въздушен конвейер: транспортирайте продукта до пещта, а височината на подемника се определя според пещта.
7. Многослойна фурна: Фурната е предимно електрическа, температурата може да се регулира от контролния шкаф между 0-200 градуса, вътрешността е двуслойна мрежеста торба от неръждаема стомана, времето за печене може да се регулира в зависимост от скоростта, влагата на частиците се изважда и срокът на годност се увеличава;
8. Охлаждащ конвейер: Изсушените гранули съдържат определена температура, а качеството на опаковката се гарантира чрез охлаждане до стайна температура.