Линия за обработка на пелети за храна за риба

Линия за обработка на пелети за храна за риба

1. Сертификация: CE ISO SGS.
2. Мотор: Siemens, ABB или китайска марка.
3. Продукт: Различни размери, форми и видове.
4. Напрежение: 380v, 50hz, 3ph и персонализирано.
5. Капацитет: 100 кг на час до 5000 кг на час и т.н.
6. Суровини: царевично брашно, оризово брашно, пшенично брашно, рибено костно брашно, пилешки прах, глицерин и др.

Изпрати запитване

Описание

Видео за хранене на риби

Въведение

Нашата линия за обработка на пелети за фураж за риба е пълната процедура за производство на пелети за фураж. Тази линия е предназначена за производство на търговски пелети от царевица, протеин и т.н. и крайни пелети с различна форма. уникален вкус с хранителни вещества и фина текстура. се използват широко като храна за водни и домашни любимци като златни рибки. тропически риби. сом. скариди. куче. котка и др. Супер автоматизирано управление. висока производствена ефективност, нашата производствена линия за фураж за риба е най-добрият избор за средни и големи мелници за фураж и развъдни ферми.
Предлагат се и пълни линии за производство на пелети с различен капацитет, за да отговорят на специфичните изисквания на клиентите.

Крайни продукти

Една и съща производствена линия може да произвежда различни видове храна за риба: плаваща или потъваща храна за риба. със сигурност, чрез промяна на матрицата, формулата може да произвежда и други фуражи: кучета, котки, риби и т.н.

product-1270-489

Суров материал

Повечето пелети за храна за риба включват животински протеин и растителен протеин, растителният протеин приема царевично брашно, оризово брашно, пшенично брашно и соево брашно. Животинският протеин приема рибни ястия, ястия от скариди, ястия от раци, рибни ястия и т.н.

Диаграма на потока

Система за смесване --- Система за екструдиране --- Система за сушене --- Система за ароматизиране --- Система за охлаждане/опаковане

Някакъв модел машина

Модел	Инсталирана мощност	Истинска сила	Изход	Измерение
DSE - 65	74 kw	52 kw	100-150 кг/час	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kw	75 kw	200-250 кг/час 250-350 кг/час	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kw	150 kw	350-500 кг/час	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kw	90kw	1000-1500 кг/час	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500 кг/час	45x4.5x6(m)

характеристики на производствената линия

1 Широка гама от суровини като царевица, пшенични трици, неолющени и соеви зърна. неолющен ориз. сорго и др. Суровините са подложени на висока температура и високо налягане, което може да убие салмонелоза и бактериални инфекции
2. Освен плаваща храна за риба и храна за потъваща риба, тази производствена линия може също да произвежда висококачествена храна за домашни любимци като кучета, котки и т.н., приложима за собствениците на рибни ферми и производителите на храна за домашни любимци
3. Диаметърът на пелетите може да бъде от 0.5mm-20mm.
4. Капацитет: 100-5000kg/h. Можем също да персонализираме различни инсталации за пелети за храна за риба в зависимост от вашите суровини и специфични изисквания.

5. Усъвършенствана технология, висок капацитет и ниска консумация на енергия.
6. Модулната структура е удобна за монтаж и демонтаж, улесняваща транспортирането и монтажа.
7. PLC контролирано, налично е алармено устройство. Операцията е проста и удобна
8. Крайните форми и размери на пелетите могат да се променят чрез смяна на формата. За пелети за храна за риба и скариди, времето на плаване във вода може да се регулира чрез регулиране на степента на екструзия
9. Обработката се обработва при високотемпературен мигновен процес, значително намаляващ разграждането на хранителните вещества във фуража, като в същото време подобрява смилаемостта на протеина (чрез дегенерация на протеин) и нишестето (чрез нишестена паста), за да се подобри вкусът на продуктът
10. За осигуряване на качество и капацитет има специално устройство за повишаване на налягането. Освен това, електрическото нагревателно устройство подобрява скоростта на разширяване на захранването.

Подробности за машината

Име: Миксер

Главен двигател: 4kw

Изход: 50 кг/време (5~6 минути всеки път)

Материал: Неръждаема стомана

Функция: Смесете суровините според пропорцията и добавете определена пропорция вода за смесване.

Операцията е проста и почистването е удобно.

Име: Шнеков транспортьор

Главен двигател: 1.1kw

Материал: Неръждаема стомана

Производителност: 0-1000kg/h

Функция: Суровините, смесени в пропорция, се транспортират до екструдера, с проста работа, без изтичане и без замърсяване.

Наименование: DSE70 двушнеков екструдер

Основен двигател: 30kw (честотен контрол)

Захранващ двигател: 0.75kw (управление на честотата)

Ротационен режещ мотор: 0.75kw (управление на честотата)

Обща отоплителна мощност: 14kw

Изход: 200~250 кг/ч

Дължина на винта: 1520 мм

Диаметър на винта: 70 мм

Материал на винта: 38CrMoAl

Мотор на маслената помпа: 0.37kw

Име: Електрическа сушилня

Отопление: парно на ток

Циркулационен вентилатор: 0.37kw

Вентилатор за изсмукване на влага: 0.37kw

Функция: Изсушете продукта, за да премахнете влагата и да увеличите срока на годност

Използвайки регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, скоростта е бавна, постоянна и стабилна, което има добър защитен ефект върху двигателя, лагерите и т.н., а верижното предаване прави времето за сушене на материала по-дълго, ефектът на сушене е добър и топлината степента на използване е висока.

1) Всички машини за храна за риба са изработени от SS материал, за да се гарантира качеството на продукта.

2) Цялата линия за храна за риба е напълно непрекъсната и автоматична.

3) Нашата компания може да предостави различни видове формули за храна за риба според вашите нужди.

4) Формата и размерът на крайната храна за риба могат да бъдат променени чрез промяна на матрицата на екструдера.

5) Можем да предоставим различни размери матрица безплатно. (3-6 бр.)

6) Можем също така да предоставим опаковъчна машина, която да работи с производствената линия за храна за риба (в зависимост от вашите специфични нужди).

Как да си направим храна за риба

Процес на раздробяване:

Суровините в пулверизирания силоз се подават в пулверизатор, за да се пулверизират в прахообразни суровини и след това се разпределят към всеки дозиращ контейнер чрез конвейер според вида на суровината, а основното оборудване е пулверизатор. Целта на раздробяването е да се увеличи специфичната повърхност на фуража и да се подобри усвояването на фуража от животното.

Процес на смесване:

процесът на равномерно смесване на съставките на дозиращата скала, основното оборудване е миксерът. В крайна сметка се отразява на ефекта на хранене. Смесването трябва да се контролира добре, равномерността постепенно се достига до най-добрата еднородност с увеличаване на времето за смесване, но след равномерно смесване и след това удължаване на времето за смесване, ще настъпи разслояване на суровините.

Екструдер:

Машината за пелети за риба, използвана за производство, е основно екструдер за екструдиране с един винт, който може допълнително да бъде разделен на екструдер за сух екструдер и екструдер за екструдиране на влажност. Използваното в момента оборудване за екструдиране е предимно мокро и сухо. Използвайки различни параметри, екструдерът може да произвежда плаващ, потъващ, бавно подаване и полу-мокър фураж, който може да се адаптира към изискванията за хранене на различни водни животни.

Изсушител и охлаждане:

В процеса на екструдиране се генерира голямо количество топлина поради въвеждането на пара с висока температура и висока влажност, докато материалът се изстисква, което повишава температурата и влажността на екструдираните частици. За адхезия и плесен влагата трябва да се намали до под 14 процента, а температурата трябва да се понижи до под 8 градуса по-висока от температурата на въздуха. За охлаждане се използва противоточен охладител SKLN.

Подправка:

Машината за овкусяване на различни храни и фуражи, по време на непрекъсната машина за обработка може да смесва и покрива течността, праха и маслото, за да направи изгледа гладък и равномерен и да подобри теста и качеството на фуража.

Опаковка:

Процесът на претегляне, пакетиране и нарязване на крайния продукт с автоматично опаковъчно оборудване. Обикновено готовите продукти се изпращат в две форми: насипни и пакетирани. Поради ограниченията на транспортното оборудване и широкомащабното хранене често се приема методът на опаковане в торби. Автоматичната система за претегляне може да претегля различни фуражи според нуждите на клиента.